Effizienteres Crimpen: Gedrehte Kontakte auf Band als Alternative zum Vibrationsförderer

In der automatisierten Kabelkonfektion spielt die zuverlässige Zuführung von Kontakten eine zentrale Rolle für Effizienz und Prozesssicherheit. Bisher haben sich hierfür zwei gängige Verfahren etabliert: der Einsatz von Vibrationsförderern sowie die Verarbeitung von Kontaktstreifen von der Rolle.

Beim Einsatz sogenannter Vibrationsförderer, auch Vibrationstöpfe genannt, werden lose Kontakte durch mechanische Schwingungen in eine definierte Lage gebracht und anschließend dem Crimpprozess zugeführt. Dieses Verfahren ist weit verbreitet, bringt jedoch einige Herausforderungen mit sich: Die Ausrichtung der Kontakte ist störanfällig, und es kann zu Unregelmäßigkeiten im Materialfluss kommen.

Eine Alternative stellt die Zuführung über vorgefertigte Kontaktstreifen dar. Hier werden die Kontakte bereits strukturiert auf einem Band bereitgestellt und kontinuierlich in die Maschine eingezogen. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere und besser kontrollierbare Verarbeitung.

Um die Effizienz in der Verarbeitung weiter zu steigern, hat HARTING ein Schnellwechselwerkzeug entwickelt, das sowohl für halbautomatische als auch für vollautomatische Crimpmaschinen geeignet ist. Diese Lösung ermöglicht erstmals die Verarbeitung hochwertiger gedrehter Han®-Industrie-Steckverbinder-Kontakte in bandgeführter Form.

Ein spezielles Kunststoffband sorgt dabei für eine sichere Fixierung und exakte Positionierung der Kontakte während des gesamten Prozesses. Dadurch können manuelle Eingriffe deutlich reduziert oder vollständig vermieden werden.

Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Erhöhte Prozesssicherheit durch stabile Kontaktführung
  • Reduzierte Durchlaufzeiten durch automatisierte Zuführung
  • Geringerer manueller Aufwand
  • Konstante Qualität im Crimpprozess

(vgl. HARTING, „Vibrationsförderer kann ersetzt werden“, https://www.harting.com/de-DE/effizienteres-crimpen-von-gedrehten-kontakten, 17.04.2026)

Praxisbeispiel: Umsetzung bei ANZER Kabel

Um diese innovative Lösung praxisnah zu demonstrieren, hat HARTING gemeinsam mit uns eine Kooperation umgesetzt. Das Werbevideo zum Thema „Kontakte auf Band“ wurde an unserem Standort in Lemgo-Lieme produziert.

Zum Einsatz kam dabei einer unserer Crimpvollautomaten. Die Anlage zeigt eindrucksvoll, wie sich die neue Zuführtechnik in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt und welche Effizienzpotenziale sich dadurch erschließen.

Die Verarbeitung von gedrehten Kontakten auf Band stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Kabelkonfektion dar. Im Vergleich zu klassischen Vibrationsförderern bietet diese Technologie nicht nur eine höhere Prozessstabilität, sondern auch deutliche Effizienzgewinne.

Veröffentlicht am 21.04.2026